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2024-01-10 19:01:46 莠竹

订单骤减产销大幅下滑，缝机零部件企业效益缩水

今年，在国内需求骤减、国际需求疲软的大环境下，我国缝制机械行业整体呈镇康报春现量值同比加速下滑的态势，零部件企业订单数量骤减。据调查，2012年零部件企业平均产销降幅超过4是不需要加压力的0%，效益不断缩水。

产业布局三分天下

随着国际缝制机械产业转移和我国工业缝纫机制造体系的不断壮大，我国缝制机械零部件行业已形成了产品门类齐全、规模最大的缝制机械零部件制造与配套体系。据不完全统计，行业现有各类规模零部件企业上千家，其中年产值超过500万元、具有一定规模和影响力的企业200余家。

目前零部件企业主要分布在浙江、江苏、京津、广东、山东等地区。其中，浙江是零部件企业最为集中的产区，目前共有零部件生产企业600多家，主要分布在宁波、台州、东阳等地，占全国的50%。江苏省是我国缝制机械零部件的第二大产区，共有零部件企业近400家，主要分布在菀坪、常熟、南通、扬州等地区，占全国的33.3%。北方地区零部件企业主要分布在京津周边以及河北的青县、昌黎等地，约有零部件生产企业200余家，为我国缝制机械零部件的第三大产区。

除上述三大产区外，上海、广东、山东、重庆、湖南等地也还有一批具有特色的零部件制造企业，如莱州强信、重庆零一、凯斯零件、中山银龙等，他们在刀片、轴类、机壳加工、机架等零部件方面具有明显的优势和影响。

行业发展困境重重

近年来，受经济大环境影响，用工荒、成本上涨、政策性限制等共性因素制约，缝机零部件企业生产经营、内部管理、用工模式、生产方式等受到严峻考验。

零部件行业过去30年所依赖的发展路径、经验，以及年年都能增长、年年都能赚钱的环境已经改变。伴随着宏观经济整体转型的压力，长期快速发展下的隐患逐渐暴露，顽疾未除，又添新伤，成为当前零部件行业不得不面对的困境。

一是企业盈利能力下降。据中国缝制机械协会调研结果，虽然2012年以来原材料成本有所下降，但是零部件产品价格总体处于下滑通道，企业利润跌幅严重。最新数据显示，2011年下半年开始，行业出现量值同比加速下滑的势态，行业利润同比下滑已达50%以上。

江苏飞虎针业有限公司董事长薛宏飞指出，随着用工成本的扩大、原材料价格提高，水电费的上涨，产品的成本越来越高，与产品售价不同步之间的矛盾已经相当突出。

二是招工难困扰企业发展。随着人口红利的消失，低成本运营的优势不复存在，靠廉价劳动力赚取利润的发展模式难以为继。作为典型的劳动密集型企业，零部件制造在产品质量保证、生产效率等关键环节，对工人素质、技术、经验等层面的依赖性较强，连续多年的“招工难”，使得零部件行业发展更为艰难。

据中国缝制机械协会统计，参与调查的42家规模以上零部件企业，85%不同程度地存在招工难问题，特别是难以吸引和留住有经验与一技之长的技术工人。虽然员工工资都在持续增长，但由于零部件企业普遍生产、生加强塑料包装的科学管理和利用活环境相对较差，地理位置相对偏远，导致员工流动性比较大，技术培训跟不上岗位需求，由于员工的频繁更换在一定程度上影响了企业的生产效率和产品质量的稳定性。

薛宏飞表示，随着时代的发展、人类文明的进步，新一代企业员工对生活质量，尤其是工作环境、劳动强度、福利待遇等方面的要求发生根本性改变，企业还没有主动的八角思想准备和应变能力，这是零部件企业“招工难”亟待解决的问题。

三是需求递减成为必然趋势。从2012年4、5月份开始，行业进入稳定低速发展周期，上半年各大整机企业报表、包括行业统计数据均不容乐观，预计下半年亏损将进一步扩大。同时，行业复苏以来，产能过剩、供大于求的基本面未能好转，价格竞争初现苗头，国际品牌不断试水低端市场，随着整机企业生存压力的加剧，作为上游的零部件企业相互间的竞稀果杜鹃争亦将逐渐白热化。

四是企业升级动力不足。当前，“低成本业务模式已经难以维持，未来的生存发展需进行产品结构调整，实施质量战略，推行品牌竞争”的理念成为广大零部件企业的共识。但是要达成这一目标，需要进行长期而巨大的财力、人力、物力、时间投入，鉴于行业不甚明朗的发展趋势，更多企业选择维持现状，节源缩支的保守观望态度。

一位零部件企业老总感慨：缝制设备使用周期长，市场需求变化大，极大部分的零件企业对编后：通过此次专访让行业基本了解了我国车用非金属材料的开发与利用情况整机企业依赖性较强，跟随整机企业而变化，企业缺乏应有的市场应变能力。同杉木属时，极大部分零件企业产品优势、成本优势不明显，缺乏应有的市场竞争力和市场话语权。

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